1、熔铸：工业铝型材生产的基础工序
主要过程为：
（1）配料：依据拟生产的具体合金牌号，核算各类合金成分比例，对各原材料进行配比。
（2）熔炼：按工艺规程将配好的原材料加入熔炼炉内进行熔化，并通过除气、除渣等精炼工序，减少熔体中的杂质与气体含量。
（3）铸造：将熔炼后的铝液，在特定的铸造工艺条件下，经由深井铸造系统冷却，制成不同规格的圆铸棒。
2、挤压：工业铝型材成形的主要工艺
依据工业铝型材的断面设计制作模具，利用挤压机将加热至工艺要求的圆铸棒从模具中挤出成形。以常用的6063合金为例，挤压过程中通常包含风冷淬火及后续人工时效，以实现热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理工艺参数有所差异。
3、表面处理（本节主要简述氧化工艺）
氧化：挤压成形的铝合金型材，其天然形成的氧化膜耐蚀性相对有限，通常需通过阳极氧化处理，以提升其耐蚀、耐磨性能及外观质量。主要过程为：
（1）表面预处理：采用化学或物理方法清洗型材表面，显露基体材料，以便形成连续、均匀的氧化膜。亦可通过机械处理方式获得镜面或哑光表面效果。
（2）阳极氧化：经预处理的型材，在设定工艺条件下进行阳极氧化，于基体表面生成一层多孔、吸附性较好的氧化铝（Al₂O₃）膜层。
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